改善軸承安裝精度的方法 上海志盛軸承有限公司2020-10-19 12:08:25
將深溝球軸承安裝到主機(jī)后，就有一個(gè)測(cè)量指標(biāo)，稱為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。大致重復(fù)出現(xiàn)此更改所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表周期旋轉(zhuǎn)精度的準(zhǔn)周期。準(zhǔn)周期的變化幅度大，這意味著循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。在深溝球軸承主軸上施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力后，可以逐漸提高轉(zhuǎn)速，使其接近工作轉(zhuǎn)速，以實(shí)現(xiàn)軸承的磨削功能，并提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。 n
有一臺(tái)精密儀器可提高深溝球軸承的精度。
當(dāng)主軸使用6202 / P2型軸承，但其精度仍不能滿足要求時(shí)，將加厚軸頸并在其上形成滾道，而不是內(nèi)圈，并且鋼球?qū)⒕_測(cè)量，尺寸將是三個(gè)
的組，每組鋼球之間的間隔接近120°，因?yàn)闇p少了一層加工表面，減少了一層配合表面，并且剛度改善了軸承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。最大的三個(gè)鋼球接近最小的三個(gè)鋼球。等距分布提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度，從而滿足了儀器的精度要求。
特別介紹了深溝球軸承安裝精度的綜合驗(yàn)證方法。第一步是將角接觸球軸承安裝到深溝球軸承的主軸上。安裝精度應(yīng)通過(guò)以下四個(gè)步驟進(jìn)行驗(yàn)證：
第一步是測(cè)量軸和軸承座孔的尺寸，以確定軸承的匹配精度。
內(nèi)圈和軸采用過(guò)盈配合，外圈和軸承座孔采用間隙配合。
第二，將前軸承安裝在軸上在固定端：用清潔的煤油徹底清潔軸承，然后用注油槍向軸承中注入一定量的潤(rùn)滑脂；加熱軸承使溫度升高20-30°C，并使用液壓機(jī)壓軸承
安裝軸端;將緊定套壓在軸上，并用適當(dāng)?shù)膲毫壕o軸承端面，使其軸向定位。將彈簧平衡器的皮帶滾動(dòng)到軸承的外圈上，并使用測(cè)量啟動(dòng)扭矩的方法來(lái)驗(yàn)證指定的
預(yù)緊力是否發(fā)生了顯著變化。
第三，將深溝球軸承-軸組件安裝到座孔中：加熱座孔以將溫度升高20至30℃，并持續(xù)施加持續(xù)的壓力將軸承-軸組件安裝到座孔中；將前蓋調(diào)整至軸承座
外部端面為參考，百分表的頭部緊靠軸頸表面，旋轉(zhuǎn)軸以測(cè)量其跳動(dòng)，百分表位于軸上，將頭部靠在后座孔的內(nèi)表面上，然后旋轉(zhuǎn)軸以測(cè)量軸承
前后座孔的同軸度。
最后，放置將自由端軸承選擇性地偏移到可以抵消偏差的位置，然后將其安裝在軸承座的后支撐位置上，以盡可能抵消相互的圓度偏差和同軸度偏差。
在安裝過(guò)程中測(cè)量深溝球軸承的實(shí)際配合精度。
此時(shí)，必須使用專業(yè)的測(cè)量方法和測(cè)量工具來(lái)準(zhǔn)確測(cè)量軸承內(nèi)孔和外圓的配合表面的尺寸。必須測(cè)量與內(nèi)徑和外徑有關(guān)的所有測(cè)量項(xiàng)目，并且必須測(cè)量測(cè)量數(shù)據(jù)。
全面分析。
基于此，軸和座孔的軸承安裝部分的尺寸精確匹配。
軸和座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀的實(shí)際測(cè)量應(yīng)在與軸承測(cè)量相同的溫度條件下進(jìn)行。
為了確保更高的實(shí)際匹配效果，軸與座孔和軸承的匹配表面，
其粗糙度應(yīng)盡可能小。
在測(cè)量時(shí)，應(yīng)在軸承的外圓和內(nèi)孔，軸和座孔的對(duì)應(yīng)表面，靠近裝配倒角的兩側(cè)分別標(biāo)出兩組指示最大偏差方向的標(biāo)記，以便于實(shí)際組裝
將兩個(gè)匹配方的最大偏差沿同一方向?qū)R，以便在組裝后，可以部分抵消兩個(gè)方的偏差。
綜合考慮偏差補(bǔ)償后，提高了支架兩端的旋轉(zhuǎn)精度，部分消除了兩個(gè)支架與端頸之間的座孔同軸度誤差。